Горячее цинкование

Стальные сплавы сегодня занимают лидирующие позиции среди используемых материалов. Высокую востребованность изделиям из стали обеспечивают отличные прочностные характеристики при сравнительно невысокой стоимости. Правда, главным недостатком железосодержащего материала считается низкая устойчивость к коррозии.

Повысить коррозионную стойкость стальной металлопродукции позволяют защитные покрытия. Например, покраска или нанесение полимерных материалов. Но наиболее устойчивую защиту обеспечивает цинковое покрытие.

Прайс-лист

Взаимодействуя с кислородом, содержащимся в воздухе, на поверхности цинка образуется пленка оксида цинка (ZnO), вступающая в реакцию с углекислым газом и трансформирующаяся в карбонат цинка (ZnCO₂) прочная защитная пленка которого полностью защищает от коррозии.

Существуют различные технологии цинкования металла, имеющие свои достоинства и недостатки, отличающиеся по качеству покрытия и цене:

• гальваническое;
• термодиффузионное;
• дакромет;
• газотермическое.

Широкое применение находит оптимальная по качеству покрытия и стоимости оцинкования технология горячего цинкования металла, запатентованная почти 2 столетия назад. Покрытие, нанесенное с помощью расплавленного цинка, гарантирует защиту от коррозии в нормальных природных условиях до 120 лет или до 65 для условий производственных сред.

Технология горячего цинкования

Оцинковка металла горячим методом дает возможность покрывать стальную поверхность цинком слоем от 30 до 100 микрон (как правило, 45 – 65 мкм), методом погружения в расплавленный цинк при температуре примерно 440 – 460°C (температура плавления цинка – 419.6°C). Такой способ нанесения защитного слоя имеет ряд неоспоримых преимуществ.

1. Технология горячего цинкования предоставляет возможность покрывать цинком детали любой сложности, начиная от метизов и заканчивая сваренными металлоконструкциями.
2. Незначительные повреждения, нанесенные цинковому покрытию склонны к самовосстановлению.
3. Горячее цинкование позволяет выравнивать поверхности (царапины, раковины, шероховатости и т.д.).
4. Получается более устойчивый защитный слой в сравнении, например с гальваническим покрытием.

Эти и другие достоинства делают метод горячей оцинковки наиболее предпочтительным при производстве различных деталей, хотя технологически процесс нанесения защитного слоя достаточно сложен.

После механической обработки на пескоструйном оборудовании, удаляющей следы окислов и загрязнений, приступают непосредственно к технологическому процессу, который включает несколько последовательных этапов:

• обезжиривание устраняет следы смазки, масел;
• промывка очищает деталь от остатков обезжиривающего состава;
• травление кислотными растворами удаляет с поверхности стали следы окалины, окислов, оставляя чистый металл;
• следующая промывка смывает следы кислот;
• флюсованием стили обеспечивается хорошая смачиваемость расплавленным цинком;
• просушка и нагрев удаляют остатки влаги, они являются завершающим подготовительным этапом.

Затем обрабатываемая деталь помещается в ванну с расплавленным цинком, время погружения вместе с температурным режимом определяет технолог.

Горячее цинкование металла в Санкт-Петербурге

Услуги по горячему цинкованию металлоизделий любой сложности в Санкт-Петербурге легко заказать в металлообрабатывающей компании Laser Weld. Мы наносим защитное покрытие на стальные детали длиной до 12 метров. Наших заказчиков ждут безупречное качество и доступные цены, но самое главное – скорость проведения работ, у нас Вы можете рассчитывать на выполнение заказа всего в течение 1 суток!