Лазерная резка металла

Резка металла одна из популярнейших разновидностей металлообработки. В процессе тысячелетнего общения с металлами человечество изобретало различные ее способы, внедряя в технологии новейшие достижения научной и инженерной мысли. Изобретение оптического квантового генератора – лазера, способного концентрировать на локальных участках высокий энергетический потенциал предоставило возможность использовать в металлообработке и этот источник энергии.

На сегодняшний день оборудование для лазерной резки металла позволяет обрабатывать любые типы металлопроката:

• листового;
• сортового;
• фасонного;

Широкое применение находит и лазерная резка труб. Металлообработка производится тонким лучом лазера мощностью до 10⁸ Вт/см², путем разогрева и разрушения материала (расплавлением, сгоранием или испарением) в зоне реза. Несмотря на сравнительно дорогостоящий, требующий высоких энергетических затрат способ, такой метод металлообработки имеет ряд преимуществ, которые относят ее к категории уникальных.

Преимущества технологии

Среди многочисленных достоинств, выделяющих резку металла с помощью луча лазера на фоне других технологий можно назвать следующие характеристики.

1. Высокая скорость реза, в зависимости от толщины листа она может лежать в пределах 0.17 – 12,5 м/с.
2. Широкий диапазон толщин, который например, для лазерной резки нержавейки ограничен 50-ю миллиметрами.
3. Непревзойденная точность реза, отклонения могут лежать в пределах 0.05 – 0.2 мм, что в большинстве случаев позволяет отказаться от дальнейшей обработки.
4. Малая ширина реза (всего 0.1 – 0.3 мм) позволяет обходиться практически без потерь металла.
5. Отсутствие механического контакта с заготовкой предоставляет возможность работать с материалами малых толщин и высокой хрупкости, без опасений за их деформацию или разрушение.
6. Технология позволяет обрабатывать металлы любой твердости, начиная от меди или алюминия и заканчивая лазерной резкой титана.
7. Возможна пространственная реализация метода резки лучом лазера – на оборудовании лазерной 3D резки.
8. Метод позволяет отказаться от таких дорогостоящих технологий как штамповка и литье, рентабельных только при изготовлении больших партий.
9. Современное оборудование с компьютерным управлением позволяет полностью автоматизировать процесс, для этого достаточно лишь загрузить выполненный в специальной программе чертеж детали.

Резка лазером актуальна для различных металлов в следующих диапазонах толщин:

• алюминия и его сплавов – 0.2 – 20.0 мм;
• меди и латуни – 0.2 – 15.0 мм;
• стальных сплавов – 0.2 – 20.0 мм.

Это далеко не полный перечень преимуществ, которые предоставляет резка лазером, однако их совокупное проявление:

• высокая производительность;
• безотходность;
• отсутствие нужды в дальнейшей обработке;
• значительно снижает себестоимость изделий, нивелируя затраты на энергопотребление.

Где заказать лазерную резку в Санкт-Петербурге?

Очевидные преимущества технологии формируют высокий спрос на металлоизделия изготовленные таким методом, однако высокая стоимость оборудования делает последнее труднодоступным для предприятий малого и среднего бизнеса. Намного проще заказать и купить необходимую партию уже готовых деталей.

В Санкт-Петербурге заказать лазерную резку любого металла по своей документации выгодно в металлообрабатывающей компании Laser Weld. Своим клиентам мы гарантируем:

• безукоризненное качество изделий;
• своевременное выполнение обязательств;
• минимальный уровень расценок.

Компания Laser Weld – взаимовыгодное сотрудничество с клиентом!