Гидроабразивная резка металла

Среди сотен технологий металлообработки резка металла занимает, пожалуй, лидирующие позиции. Уходят в прошлое зарекомендовавшие себя веками безупречной службы человечеству методы механической резки. Сегодня все чаще предпочтения отдаются ультразвуковой, плазменной или лазерной резке металла, альтернативой которым может выступать разве что гидроабразивная резка, использующая энергию воды, подаваемой в зону реза тонкой струей со сверхзвуковой скоростью.

Прайс-лист

Принцип гидроабразивной резки

«Вода камень точит» – именно этот принцип заложен в технологии гидроабразивной резки, применимой, кстати, не только в металлообработке, только энергия водяной струи, режущего оборудования в миллионы раз превышает энергию капли воды, положившей основу знаменитой поговорки.

В упрощенной схеме режущий станок представлен головкой, из которой через тонкое отверстие диаметром 0.5 – 1.5 мм вырывается струя воды, нагнетаемая насосом сверхвысокого давления (до 6000 бар). При скорости выше 1000 м/с тонкая водяная струя превращается в резец, а ее режущие свойства в сотни раз усиливаются абразивными примесями, добавляемыми в воду непосредственно перед выбросом струи.

Размеры абразивных добавок (зерен) составляют 10 – 30% от диаметра струи, а в качестве последних используются материалы с твердостью не менее 6.5 по шкале Мооса, например:

• карбид кремния;
• электрокорунд;
• гранатовый песок.

Режущая головка представляет собой основу любого гидроабразивного оборудования, включая автоматы с ЧПУ и станки с компьютерным управлением. По своему назначению различают гидроабразивные станки для резки:

• по одной координате (наиболее скоростные);
• по двум координатам X и Y (самые распространенные);
• по трем координатам – 3D станки.

Гидроабразивные 3D станки с 5-тиосевой (пятипозиционной) режущей головкой могут менять угол наклона последней (относительно оси Z) в пределах 0 – 60° с одновременным вращением на 360°, что наделяет оборудование огромным спектром возможностей при изготовлении объемных деталей.

Преимущества технологии

При точности и качестве реза, не уступающего плазменной и даже лазерной резке, а по ряду признаков даже превосходящего упомянутые методы, гидроабразивная технология имеет ряд преимуществ, связанных с отсутствием температурного воздействия (нагрев в области реза не превышает 90°C).

1. Металл сохраняет свои физико-химические характеристики, не возникают остаточные напряжения, структурные или изменения химического состава металла.
2. Отсутствуют оплавления и выгорания.
3. Исключена возможность вредных выделений в атмосферу.
4. Полная взрыво- и пожарная безопасность.

Кроме отсутствия температурных влияний гидроабразивное резание металла отличается следующими характеристиками:

• высоким качеством реза, в большинстве случаев не требующего дальнейшей обработки;
• полным отсутствием заусенцев;
• низкими потерями материала;
• высоким диапазоном максимальной толщины (до 200 мм);
• универсальностью на одном оборудовании можно резать различные материалы;
• экологичностью.

Гидроабразивная резка эффективна при обработке практически любого металлического сырья:

• черной и нержавеющей сталей;
• меди и сплавов (латунь, бронза);
• алюминия и его сплавов;
• титана и др.

Кроме того, она активно используется при резке других материалов (камня, керамики, композитных материалов, оргстекла и пр.)

Гидроабразивная резка в Санкт-Петербурге – по доступным ценам!

Оценить все достоинства современной и качественной технологии резки металлов в Санкт-Петербурге поможет металлообрабатывающая компания Laser Weld. Наши клиенты по достоинству ценят:

• безупречное качество;
• оперативность;
• доступный уровень цен.