Резка металла

Вопросы металлообработки волновали человечество на протяжении всей истории его общения с этим прочным и долговечным материалом. На сегодняшний день существуют сотни методик обработки металлического сырья для того чтобы превратить металлопрокат в изделия, реализующие плоды инженерной мысли. Среди всего этого многообразия резка металла занимает лидирующие позиции и предваряет большинство других технологических операций. Это незаменимый этап в широком диапазоне технологического процесса изготовления металлоизделий, начиная от раскроя металлопроката на заготовки и заканчивая конечной обработкой деталей.

На сегодняшний день существуют различные методы резки, целесообразность применения которых продиктована производственными потребностями и специальными требованиями к качеству реза. Широко востребованы современные технологии резки металлопроката, среди которых следует отметить:

ультразвуковую;
плазменную;
лазерную;
гидроабразивную.

Тем не менее, не теряют своей актуальности и методы, зарекомендовавшие себя длительным периодом эффективного использования:

механическая резка;
газокислородная резка.

Остановимся несколько подробнее на каждом из методов.

Механическая

Эта наиболее древняя технология резки металла, предусматривающая получение реза путем механического воздействия на металлопрокат, относится к «холодной» методике. В свою очередь она представлена различными видами воздействия на металлическое сырье:

абразивным кругом (болгарка);
зубчатым металлическим кругом (циркулярная пила);
ленточной пилой (ленточнопильный станок).

Отдельное внимание следует уделить гильотинной рубке листового проката, которая благодаря высокой скорости и качеству реза, при минимальной стоимости активно применима и на современном производстве. Болгарка нашла широкое применение в мелком производстве, на строительных площадках и в быту, остальное оборудование используется в производственных условиях.

Газокислородная

Популярность эта технология резки обрела благодаря простоте реализации, мобильности и невысокой стоимости. Операция производится посредством расплавления металла в зоне реза струей сгораемого в смеси с кислородом газа (пропана, метана, ацетилена). Методика находит широкое применение при:

черновом раскрое заготовок;
разборке старых металлоконструкций.

В качестве разновидностей этого метода можно упомянуть воздушно-дуговую, кислородно-флюсовую и копьевую технологии резки.

Ультразвуковая

Оборудование для ультразвуковой резки металла построено на основе электрострикционных свойств различных диэлектриков, их возможности деформироваться под воздействием электрического поля (эффект противоположный пьезоэлектрическому). Таким образом, резцу передаются механические колебания с частотой ультразвука (20000 – 40000 колебаний в секунду). К недостаткам метода можно отнести низкие толщины разрезаемого листа и необходимость замены режущих наконечников.

Плазменная

Это наиболее скоростной из методов резки металлов. Раскаленный до температуры 20 – 30 тысяч градусов (по шкале Цельсия) поток ионизированного газа (плазмы), разогнанный под воздействием электрического поля до скорости примерно 1500 м/с тонкой струей подается в зону реза. Под воздействием плазменной струи происходит плавление и выгорание материала в зоне реза, остатки которого выдуваются потоком газа.

При помощи плазменной резки можно кроить металлический лист толщиной до 200 мм, при этом температурное воздействие практически не затрагивает соседние с зоной реза области металла, сохраняя его физико-химические свойства.

В сравнении с кислородно-газовой технологией, плазменная резка пользуется рядом преимуществ в частности:

более высокой скоростью;
высокой скоростью прожига;
качеством реза и меньшим количеством окалины;
универсальностью, поскольку список металлов практически не ограничен.

Лазерная

Качественными характеристиками лазерная резка металла ничем не уступает плазменной, а по некоторым из них, например качеству реза, который в большинстве случаев не требует дальнейшей обработки, даже превосходит его. Узкий луч лазера, попадая на поверхность раскраиваемого металлопроката (листового, сортового или фасонного), при помощи огромной сконцентрированной тепловой энергии расплавляет и испаряет металл в зоне реза. Малая толщина луча (0.1 – 0.3 мм) делает метод резки практически безотходным.

Среди других преимуществ метода можно назвать:

высокую скорость;
возможность работы с тонкими и хрупкими материалами;
широкий диапазон обрабатываемого металлопроката и толщин;
возможность полной автоматизации и организации 3D резки.

Гидроабразивная

Эта технология резки объединяет в себе преимущества описанных выше, дополнительно метод отличается высокими:

пожаро- и взрывобезопасностью;
отсутствием оплавлений и выгораний;
экологичностью.

В качестве резца выступает вода с примесью абразивов, подаваемая тонкой струей с высокой скоростью (от 1000 м/с) в зону реза.

Резка металла в Санкт-Петербурге

Металлообрабатывающая компания Laser weld в Санкт-Петербурге предлагает широкий спектр услуг по резке металлов. В нашем арсенале наиболее передовые и востребованные технологии, включая лазерную и гидроабразивную. При необходимости мы поможем остановить выбор на наиболее оптимальном варианте, который позволит:

решить задачи клиента;
сократить время исполнения заказа;
минимизировать материальные затраты.

Компания Laser Weld – мы предлагаем только лучшее!