Металлообработка

На протяжении тысячелетий, с тех пор как научились добывать его из ископаемых руд, металл является излюбленным материалом человека. Изделия из него прочны и долговечны, прекрасно поддаются обработке, недаром «приручение» меди, олова, затем бронзы и железа стали не просто прорывом бытовых технологий, а настоящими эпохами в развитии человечества. И сегодня металлоизделия, начиная от океанских лайнеров и заканчивая едва заметными под микроскопом деталями нанороботов, окружают нас повсеместно, являясь реальным воплощением человеческой мысли, науки и прогресса.

Популярные виды металлообработки

Эволюция технологий обработки популярного материала совершенствовалась по мере возрастания потребностей человека. За литьем следовали ковка, затем шлифовка и полировка. С усовершенствованием металлообрабатывающего оборудования удалось механизировать такие виды обработки как:

рубка металла;
сверление отверстий;
гибка металла;
вальцовка металла.

Выполнение токарных и фрезерных работ оказалось возможным с появлением соответствующих станков в XVIII – XIX веках. Наконец, XX век подарил человечеству сварку аргоном и лазерную резку металла. Так что же это за технологии?

Гибка металла, как правило, актуальна для черного и цветного листового металлопроката, при изготовлении различных металлоконструкций и заготовок к ним. Специальное листогибочное оборудование предоставляет возможность получать ровную, эстетичную линию сгиба.
Рубка металла на гильотине позволяет производить высокоточную резку листового металлопроката различной толщины. Отличается высокой производительностью, простотой кроя и безупречным качеством реза. Отходы гильотинной рубки сведены к минимуму.
Токарные и фрезерные работы это наиболее распространенный вид металлообработки. В первом случае вращательное движение делает обрабатываемая деталь, а режущий инструмент поступательное, во втором наоборот режущая фреза вращается, в то время как заготовка двигается поступательно. Позволяют изготавливать детали любой сложности по готовым чертежам.
Шлифовка и полировка это разновидность конечной обработки металлических деталей с целью придания поверхностям минимальной шероховатости и зеркального блеска. Технология использует абразивные материалы и различные технологические методики обработки (гидроабразивную, магнитно-абразивную, ультразвуковую, электролитическую).
Вальцовка металла позволяет производить широкий спектр гибки металлопроката. Например, листового для придания ему цилиндрической, овальной или конической форм, гибки труб.
Сверление отверстий весьма распространенный способ резания металлических изделий с помощью сверл различного диаметра, область применения которого практически безгранична.
Лазерная резка металла построена на энергии лазерного луча и обладает высокой точностью реза, минимальным уровнем отходов. Метод позволяет осуществлять рез любой геометрии и сложности, что делает его незаменимым при изготовлении высокоточных деталей.
Сварка аргоном формулировка не точная. На самом деле это электродуговая сварка в среде аргона. Инертный газ защищает свариваемые поверхности от окисления в процессе сварки, что предоставляет возможность соединения деталей из материалов обычным методам сварки неподдающихся (меди, алюминия, титана и др.)

Металлообработка – где заказать?

Современные методы металлообработки требуют высокотехнологического оборудования, купить которое зачастую не по карману даже представителям крупного бизнеса. В таких случаях целесообразнее заказать требуемое количество изделий в компании, специализирующейся в этой области. Выгода такого решения очевидна, поскольку не требует:

первоначальных вложений;
расширения производственных площадей;
увеличения штата и издержек.

Просто купите требуемое количество изготовленных по Вашей документации изделий, а при необходимости можете заказать новую партию.

В Санкт-Петербурге Вас ждут в компании Laser Weld. Обратившись к нам, Вы по достоинству оцените:

безупречное качество нашей работы;
строгое выполнение нами взятых обязательств;
конкурентоспособные цены.

Мы делаем все, чтобы обратившись к нам однажды, клиент вернулся вновь.